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多測(cè)點(diǎn)便攜式卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2018/1/10
  多測(cè)點(diǎn)便攜式卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀是新一代的數(shù)據(jù)采集與處理裝置,采用有源傳感器技術(shù),可在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行多測(cè)點(diǎn)、多參數(shù)的測(cè)試,并依靠基于LabVIEW軟件開(kāi)發(fā)的測(cè)試軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和處理,為后續(xù)的卷板機(jī)液壓系統(tǒng)性能分析和故障診斷提供依據(jù)。
  1.卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀的組成
  卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀主要由有源傳感器、輔助傳感器、傳感器接口模塊、數(shù)據(jù)采集卡(DAQ700)、電源、筆記本電腦、傳輸電纜等組成,如圖1所示。
  1)有源傳感器
  卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀采用美國(guó)HEDLAND公司生產(chǎn)的有源傳感器,包括兩個(gè)有源傳感器組(圖2—3)、一個(gè)輔助壓力傳感器和一個(gè)輔助流量傳感器,可同時(shí)采集卷板機(jī)液壓系統(tǒng)的8個(gè)參數(shù)信號(hào)。實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)卷板機(jī)液壓系統(tǒng)檢測(cè)的需要選擇接人傳感器的數(shù)量。

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  1-擋環(huán);2-轉(zhuǎn)子支撐;3-渦輪轉(zhuǎn)子;4-有源溫度傳感器及信號(hào)調(diào)理器;5-有源流量傳感器及信號(hào)調(diào)理器;6-有源壓力傳感器及信號(hào)調(diào)理器
              圖1有源傳感器組
  每個(gè)有源傳感器除了傳感元件外,內(nèi)部還集成了信號(hào)調(diào)理電路(包括信號(hào)放大器、V/I變換器及兩個(gè)相同的精密基準(zhǔn)恒流源)。該調(diào)理電路可將傳感器的原始電壓輸入信號(hào)變換為4~20mA的電流輸出信號(hào),便于信號(hào)的遠(yuǎn)距離傳輸且具有較強(qiáng)的抗干擾性能。流量傳感器采用渦輪轉(zhuǎn)子作為傳感元件,其輸出線性度好,順流精度為滿量程的1%~4%,可重復(fù)精度為0.2%~4%,壓降小(小于0.2MPa),抗污染。流量傳感器的量程為1.5~750L/min,可根據(jù)需要選擇。
  壓力傳感器采用有機(jī)硅聚合物應(yīng)變電阻,產(chǎn)生的噪聲級(jí)較低且信號(hào)輸出好。金屬膜片和有機(jī)硅聚合物電橋幾乎不受沖擊、振動(dòng)及安裝位置的影響。壓力傳感器的量程為0~41.4MPa。溫度傳感器采用鉑電阻,電阻溫度系數(shù)的離散度很小,精度高,靈敏度好。溫度傳感器的量程為一20~150℃。
  傳感器組還可加裝加載閥,可模擬外界負(fù)荷變化,便于系統(tǒng)性能參數(shù)檢測(cè)和故障診斷。
  2)傳感器接口模塊
  傳感器接口模塊是一個(gè)模/模電子信號(hào)處理器,它可將傳感器輸入的4~20mA的模擬電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為0~5V的直流電壓模擬信號(hào)輸出,經(jīng)輸入/輸出(I/O)電纜傳送到DAQ700數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入計(jì)算機(jī)處理。
  3)數(shù)據(jù)采集卡
  便攜式卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀采用筆記本電腦作為最終的輸出端,故采用PCMCIA數(shù)據(jù)采集卡。這里選用NI公司生產(chǎn)的DAQ700型12位數(shù)據(jù)采集卡,擁有16個(gè)單端或8個(gè)差動(dòng)模擬通道輸入,其最高采樣速率為100kS/s。另外還有兩個(gè)16位的8MHz定時(shí)/計(jì)數(shù)器和一個(gè)16位的數(shù)字I/0線。
  2.系統(tǒng)分析軟件
  卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析軟件基于LabVIEW軟件并在Windows XP環(huán)境下開(kāi)發(fā)而成,由數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和數(shù)據(jù)管理模塊組成,主要完成人機(jī)對(duì)話、數(shù)據(jù)采集、濾波消噪、復(fù)雜計(jì)算、數(shù)據(jù)分析處理、數(shù)據(jù)顯示、保存、打印等功能。
  1)數(shù)據(jù)采集模塊
  數(shù)據(jù)采集模塊具有測(cè)量參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)采集功能。參數(shù)設(shè)置可由用戶按測(cè)試要求選擇不同的測(cè)量單位和傳感器。數(shù)據(jù)采集模塊從數(shù)據(jù)采集卡獲取各個(gè)傳感器傳來(lái)的原始數(shù)據(jù),供數(shù)據(jù)顯示模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和數(shù)據(jù)管理模塊顯示、分析和存儲(chǔ)。
  2)數(shù)據(jù)顯示模塊
  數(shù)據(jù)顯示模塊主要完成將測(cè)試結(jié)果通過(guò)儀器面板以數(shù)字或曲線的形式顯示,以方便測(cè)試者觀察和分析測(cè)試情況,記錄和存儲(chǔ)測(cè)試數(shù)據(jù)。
  3)數(shù)據(jù)處理模塊
  數(shù)據(jù)處理模塊完成對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的平滑和濾波處理,頻域、時(shí)域等相關(guān)分析,以及根據(jù)測(cè)
  量的數(shù)據(jù)進(jìn)行卷板機(jī)液壓系統(tǒng)的故障診斷。
  4)數(shù)據(jù)管理模塊
  數(shù)據(jù)管理模塊一般完成對(duì)測(cè)試設(shè)備、測(cè)試信息、測(cè)試結(jié)果等數(shù)據(jù)的管理,利用數(shù)據(jù)庫(kù)可以更有效地管理各種數(shù)據(jù),以便隨時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取、存儲(chǔ)和打印。
        
           系統(tǒng)分析軟件的邏輯框圖如圖2所示。
  3.應(yīng)用
  卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀對(duì)卷板機(jī)液壓系統(tǒng)的檢測(cè)一般有兩種連接方式:串接和T接。串接是將傳感器串聯(lián)到液壓回路中直接進(jìn)行檢測(cè);T接是將卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀作為卷板機(jī)液壓系統(tǒng)的一個(gè)旁路,通過(guò)旁路參數(shù)的變化來(lái)檢測(cè)卷板機(jī)液壓系統(tǒng)的性能。
  TH6350加工中心液壓泵采用雙級(jí)壓力控制變量柱塞泵,低壓可調(diào)至4MPa,高壓可調(diào)至7MPa。低壓用于分度轉(zhuǎn)臺(tái)抬起、下落及夾緊,機(jī)械手更換刀具的動(dòng)作,刀具的松開(kāi)與夾緊,主軸速度高低擋的變換動(dòng)作等;高壓用于主軸箱的平衡。
  一般根據(jù)所測(cè)卷板機(jī)液壓系統(tǒng)的需要來(lái)選擇接人傳感器的數(shù)量和量程。如圖2—5所示,將卷板機(jī)液壓系統(tǒng)分析儀接入TH6350加工中心的卷板機(jī)液壓系統(tǒng),傳感器組串接在雙級(jí)壓力控制變量柱塞泵的出油口,用于測(cè)量油泵出口的壓力、流量和溫度;輔助流量傳感器串接在油泵的泄油口,用于測(cè)量油泵的泄漏量。在測(cè)試之前,首先啟動(dòng)加工中心,當(dāng)液壓油溫度達(dá)到50℃±3℃時(shí)開(kāi)始測(cè)試,保持油泵的轉(zhuǎn)速為1800r/min,然后控制各執(zhí)行元件的動(dòng)作,其中電磁換向閥用于實(shí)現(xiàn)油泵高低壓的轉(zhuǎn)換。測(cè)試結(jié)果如圖2—6所示。
  由測(cè)試所得曲線可以看出,在柱塞泵輸出的低壓和高壓段,隨著輸出壓力的增加,柱塞泵的輸出流量相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值呈現(xiàn)明顯下降的趨勢(shì),表明柱塞泵內(nèi)部泄漏增加,柱塞副之間已經(jīng)有一定程度的磨損。如果柱塞泵的容積效率低于標(biāo)準(zhǔn)值,就需要維修或更換。基于CAT技術(shù)的軸向柱塞泵性能測(cè)試系統(tǒng)
    
   圖3 TH6350加工中心卷板機(jī)液壓系統(tǒng)測(cè)試
   
      0 1   2   3   4   5   6   7  壓力/MPa
   圖4 雙級(jí)壓力控制變量柱塞泵輸出特性曲線
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